با شیوه الکتروفتوگرافی در چاپ دیجیتال آشنا شوید

شیوه چاپ الکتروفتوگرافی یکی از روش های چاپ دیجیتال بوده که در صنعت چاپ بسیار مرسوم می باشد. شاید تا به امروز اطلاعات چندانی در خصوص این روش چاپ دیجیتال نداشته باشید. ما امروز می خواهیم شما را با دو روش تونر و دیجیتال مرکب در چاپ الکتروفتوگرافی آشنا کنیم. این روش ها در صنعت چاپ بسیار کمک شایانی می کنند.

شیوه الکتروفتوگرافی در چاپ دیجیتال

چاپ دیجیتال یک روش سریع برای چاپ محسوب می شود و در سریع ترین زمان ممکن کار چاپ را انجام می دهد. روش های بسیاری نیز برای چاپ دیجیتال وجود دارند. از جمله آنها می توان به روش های چاپ دیجیتال الکتروفتوگرافی در چاپ دیجیتال، جوهر افشان، شیوه حرارتی، شیوه مارکرهای لیزری، شیوه دیجیتال نوری یا لیزری و شیوه تصعید اشاره کرد. البته ما در این مقاله قصد داریم تا بیشتر درباره شیوه الکتروفتوگرافی در چاپ دیجیتال صحبت کنید. به شما نیز پیشنهاد می کنیم در ادامه این مقاله با ما همراه بوده و بیشتر با این روش متداول در چاپ دیجیتال آشنا شوید. روش الکتروفتوگرافی یا زیروگرافی یک روش فتوکپی خشک است که در آن از هیچ کدام از مایعات شیمیایی استفاده نمی شود و کار به صورت دیجیتال صورت می پذیرد. در الکتروفتوگرافی در چاپ دیجیتال، از دو شیوه جامد پودری یا تونری و شیوه مرکب مایع یا شیوه دیجیتال مرکبی استفاده می شود. در بخش بعدی شما را با هر یک از این دو روش الکتروفتوگرافی آشنا خواهیم کرد.

روش دیجیتال مرکبی یا مرکب مایع

در این شیوه چاپ دیجیتال، معمولا از مرکب های رنگی به جای پودر رنگ یا همان تونر استفاده می شود. این شیوه کاربرد بسیار زیادی داشته و در موارد زیادی از جمله پرتیراژ از آن استفاده می شود. از جمله مزایا این روش الکتروفتوگرافی می توان به افزایش کیفیت بسیار زیاد چاپ اشاره کرد. علاوه بر این در این روش می توان از رنگ های اسپات به صورت کانال های رنگی مجزا استفاده نمود. با این که نتیجه این روش بسیار خوب و استاندارد است، اما پیچیدگی این دستگاه باعث شده است تا به مانند روش تونری بین عموم گسترده نباشد و آنقدرها عمومیت نداشته باشد. قیمت دستگاه دیجیتال مرکبی به نسبت دستگاه های تونری بالاتر بوده و به همین دلیل عموم افراد رغبتی برای خرید آن ندارند. گذشته از این ها محدودیت هایی نیز در دستگاه دیجیتال مرکبی وجود دارد. یکی از مشکلات دستگاه های الکتروفتوگرافی مرکبی، محدودیت در ابعاد چاپ می باشد. به این صورت که ابعاد کار چاپی از سایز A3 بیشتر نمی شود و تنها می توان کارهای چاپ با ابعاد A3 و کوچکتر را با این دستگاه انجام داد که خوب واقعا برای بسیاری از افراد آنچنان به صرفه نیست.

روش تونری یا جامد پودری

در روش تونری یا جامد پودری، تصاویر به وسیله مرکب های پودری که قابلیت باردار شدن دارند، ایجاد می شوند. به این صورت که درام چرخانی توسط نور لیزر باردار شده و پس از ذوب شدن تونر ها روی کاغذ، فرآیند چاپ انجام می شود. همان طور که گفتیم روش تونری به نسبت روش دیجیتال مرکبی در الکتروفتوگرافی محبوبیت بیشتری دارد. فرآیند چاپ به روش تونری شامل 6 مرحله بارگیری، تصویرنگاری، مرکب زنی، انتقال تونر، تثبیت تونر و پاک سازی می شود. البته در ادامه هر یک از این مراحل را به تفصیل شرح خواهیم داد. از جمله مزایا سیستم های تونری می توان به بالا بودن سرعت چاپ در این روش اشاره کرد. در سیستم های الکتروفتوگرافی تونری به دلیل سرعت بالای ذوب شدن پودر رنگ روی کاغذ، سرعت چاپ نیز نسبت به روش های جوهرافشان بیشتر است. البته این روش به مانند روش جوهر افشان آنقدر ها هم دیجیتالی نشده است و از واسطه های آنالوگ بین مخازن رنگ و ورودی های چاپی استفاده می شود. اما به دلیل سرعت بالای چاپ در روش تونری این روش بسیار متداول بوده و کاربرد صنعتی بسیار زیادی دارد. حتی در ابعاد متوسط اغلب بخش های صنعتی از این شیوه چاپ استفاده می کنند. دستگاه تونری با ترکیب شدن با یک اسکنر به عنوان دستگاه کپی لیزری شناخته می شود.

فرآیند چاپ دیجیتال الکتروفتوگرافی با روش تونری

همانطور که گفتیم مراحل چاپ دیجیتال به روش تونری شامل 6 مرحله می باشد. مرحله اول که مرحله بارگیری است، یک بار الکتریسیته ساکن به غلتک وارد می شود. در مرحله تصویر نگاری که مرحله دوم از این فرآیند می باشد، یک صفحه کاغذ به وسیله یک منبع نوری نوردهی می شود و عدسی و منبع روی کاغذ حرکت می کنند. البته عکس این حالت هم ممکن است که عدسی و منبع نور ثابت بوده و کاغذ در سراسر عدسی و منبع جا به جا شود. نکته ای که در این جا اهمیت دارد، هماهنگی سرعت حرکت غلتک با کاغذ است. در مرحله بعد مرکب زنی انجام شود. مرکب ها از تونرهای پودری ساخته شده و به بار الکتریکی بسیار حساس می باشند. این مرحله یکی از حساس ترین و مهمترین مراحل چاپ دیجیتال است. در این مرحله پودر تونر با سایز 8 میکرومتر روی درام های هادی نور قرار می گیرند. در مرحله بعد اما شاهد انتقال تونر خواهیم بود. در این مرحله برگه کاغذ بین غلتک و کرونا قرار گرفته و از بین آنها عبور می کند. در این جا تصویر روی تونر با فشار و کشش الکتریکی به کاغذ انتقال پیدا می کند. بعد از انجام این کار تونر باید روی کاغذ تثبیت شود. یعنی کاغذ توسط حرارت یا تابش پخته می شود و سپس تثبیت کننده تونر روی کاغذ اعمال شده و تصویر را روی کاغذ ثابت می کند. اگرچه این فرآیند کمی پیچیده و دشوار است، اما توسط این روش به راحتی قابل انجام بوده و نیاز به تنظیمات دستی وجود ندارد.

پاک سازی در چاپ دیجیتال الکتروفتوگرافی

مرحله آخر در چاپ دیجیتال، مرحله پاکسازی می باشد. بعد از چاپ اول سطح درام همچنان حاوی مقداری تونر بوده و ممکن است در چاپ بعدی این مسئله مشکل ساز شود. به همین خاطر باید سطح درام تمیز شود. سطح درام از دو جهت باید تمیز شود. اول از نظر فیزیکی و تونر های رنگی و دوم از نظر بار الکتریکی این مرحله باید انجام شود. برای پاکسازی فیزیکی می توان از یک برس یا وکیوم استفاده نمود و سطح درام را با این روش تمیز کرد. اما برای پاکسازی الکتریکی باید از تابش نور کمک گرفت. درام با تابش نور از تونر های باردار شده خالی شده و توسط یک فرچه یا تیغه پاکسازی می شود. توجه داشته باشید که این مرحله حتما باید به درستی انجام شود. چرا که در چاپ های بعدی ممکن است مشکل ساز شود.